第一，質量方面的檢查。對金屬五金加工生產來說，質量方面的有效保障是整個機械加工制造中的一個核心的內容。在實際機械制造的過程當中，做好質量方面的控制，對于整個生產過程的管控來說，是一項非常重要的工作內容，如果質量出現(xiàn)問題，那么對于整個機械加工生產的各個環(huán)節(jié)，都有可能產生很大的影響。而在自動化控制技術應用的過程當中，其可以更加有效的對于實際加工制造中存在的各類質量問題進行及時的發(fā)現(xiàn)。例如，如果金屬五金加工儀器顯示數(shù)據(jù)不正常，那么極有可能出現(xiàn)了機械失誤或者故障，相關工作人員可以結合自動化控制設備中所體現(xiàn)的參數(shù)進行相應的分析，并且通過及時查找故障原因，進行排除和檢測解決，這樣就會有效的保證后續(xù)生產的整體質量。

　　第二，PLC控制技術的應用。PLC控制技術銅件五金加工是一種使用可編程控制器實現(xiàn)的控制技術，這種控制技術具有編程容易、抗干擾能力強、體積小以及可靠性高等優(yōu)勢，因此，PLC技術能夠在工業(yè)生產活動中發(fā)揮關鍵作用。為了更好的應用PLC控制技術，我們必須合理的應用這些優(yōu)勢，實現(xiàn)現(xiàn)場總線融合、通信協(xié)議統(tǒng)一等，實現(xiàn)工業(yè)自動化。在采樣輸入階段中，PLC利用掃描設備讀取輸入的數(shù)據(jù)與狀態(tài)，將這些信息存儲在PLC映像區(qū)內的控制單元中。在進入程序執(zhí)行階段后，存儲的數(shù)據(jù)與狀態(tài)信息就會刷新，銅件五金加工對信息的正確性進行檢查。在此后的兩個階段中，控制單元中的數(shù)據(jù)保持不變，而兩者的時間差應在控制操作后保持不變。在程序執(zhí)行階段中，PLC對用戶程序進行自動掃描，確保用戶程序已經(jīng)被讀取。在對用戶程序進行掃描的過程中，需要按照固定的方式與順序運行，獲得運行結果。與此同時，還要完成本階段運行結果與采樣輸入的核對，在二者相等的情況下，用于判斷程序是否執(zhí)行正確。結果輸出是PLC控制過程中的最終階段，在這個階段，需要對采樣輸入與程序執(zhí)行兩個階段中輸入控制單元的數(shù)據(jù)與狀態(tài)進行刷新，通過控制電路驅動外部設備，使控制系統(tǒng)能夠正常運行。本階段運行結束后，就完成了一個PLC控制周期。